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反应釜的结构于操作、分类及选用常识

发布日期:2018/05/01 来源: 浏览

反应釜是什么?反应釜其实就是有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。下面贤集网小编来为大家介绍一下反应釜结构与操作、分类及选用、预防静电的措施、维护方法

反应釜结构与操作、分类及选用等知识介绍

反应釜结构与操作
一、结构
1、反应釜的壳体壳体
由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
2、反应釜的搅拌装置
在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。
3、反应釜的密封装置
在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。
二、操作
反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等;使用中分常压和受压两种情况,所以在使用时必须要了解其性能,按照规定操作:
1、设备使用条件:
①最高工作压力:锅内压力≤该锅的额定压力;夹套压力≤该锅夹套的额定压力;
②最高工作温度:设计使用温度范围;
③检查各有关阀门的开闭状态,如关闭底阀,开启冷却水阀门等。
④使用介质:设计使用介质范围;
⑤减速机润滑油:夏天50#机油,冬天20#—30#机油;油位控制在视镜的1/3—2/3位。
2、使用前注意事项:
①应检查反应釜所有安全附件如:温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好;
②检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置,阀门是否完好;接管口是否泄漏、密封;
③减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
3、开车及使用:
①接通电源,使电动机带动搅拌运行,观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等;
②一切物料的投入,包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行;
③投入块状物料时,需将大块物料加工成小块后投入,并在开启搅拌前先用手盘动,然后按电开关点动 ,视能正常运转时方可正是开动搅拌运转,严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造 成事故;
④加入固体物料时应小心操作,防止碰伤锅壁;有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内,若对液态 物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料;
⑤若对液态物料实施真空抽料时,真空阀门应缓慢开启以防止冲料;
⑥密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数,发现异常情况及时处理,防止恶性事故发生;
⑦严禁瞬时改变反应温度,严禁撞击锅身;
⑧及时做好设备运行记录;
⑨平时做好维修、保养、记录。
4、停车出料及其它:
①根据工艺要求停车,停止搅拌、关闭冷却水;
②至物料温度降至80℃以下,出料(根据物料粘度情况确定出料温度);
③在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净;
④减速机润滑油更换时应放尽原油,加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位;
⑤保持设备的清洁性,电器设备良好的绝缘性能;
⑥出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理;
⑦及时清洗反应釜及系统,清理好现场。


反应釜的分类及选用
根绝材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜及搪玻璃反应釜(搪瓷反应釜)。
1、产品名称:搪玻璃反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业;
2、产品名称:多功能分散反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备;
3、产品名称:磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备;
4、产品名称:电加热反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备;
5、产品名称:蒸汽加热反应釜
适合领域:广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程,出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备;
6、产品名称:不锈钢反应釜 (KCFD系列高压反应釜)
适合领域:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化 学反应试验,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果;
7、产品名称:钢衬PE反应釜
适合领域:适用酸、碱、盐及大部分醇类。适用液态食品及药品提炼,是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品;
8、产品名称:钢衬ETFE反应釜
适合领域:防腐性能特别优良,能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质,是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品;
9、产品名称:不饱和聚酯树脂全套设备
适合领域:用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆的关键设备;
10、产品名称:PCF系列小型试验用高压釜
适合领域:适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。是进行各种化学反应试验的理想装置。


反应釜预防静电的措施
1、控制介质注入方式:应从储罐底部注入介质,尽量避免从储罐顶部注入介质,如果缺失要从储罐顶部注入介质,管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm;
2、控制介质流速:流速越大就越容易产生静电,油品在管道内的安全流速v=0.8(1/d)1/2的(d是管道直径,V代表平均流速)。
3、避免水、介质相混合共输,避免不同介质混合共输,避免液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即使脱水,特别注意进料前要脱水;
4、充入惰性保护气体:在罐内,充入氮气保护,使罐内氮含量降低,罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体,即使罐内产生静电,放电火花,也能保证储罐安全;
5、跨接:浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接,管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
6、接地:储罐、孤立体要接地,可以防雷接地公用接地体。
7、控制人体静电产生和消除人体静电,技术人员(取样、计量等)要先触摸人体静电装置,要穿防静电服。
8、安装静电消除器:在管道末端安装静电消除器,相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷,实现电荷中和,消除静电。
9、安装静电缓和器:在过滤器之后,流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
10、加入抗静电添加剂:加入抗静电添加剂,大大增加了介质的导电率,使介质内部的静电荷不能积聚,很快通过跨接荷接地向大地泄漏。


反应釜的维护方法
1、装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
2、打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油,待油位口流油时即可;后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。
3、釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧,达到良好的密封效果。拧紧螺母时,必须对角对称,多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时,不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面挤坏或超负荷磨损。对密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上万次以上。密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等)密封,通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
4、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。
5、设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。
6、当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。
7、安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。
8、反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。
9、釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

反应釜的结构于操作、分类及选用常识

使用反应釜时,需关闭冷媒进管阀门,放尽锅内及夹套内冷媒,然后输入物料、开搅拌器,然后开启电热电源和蒸汽阀门,达到所需温度时关闭,后关搅拌器,结束后、放尽锅内及夹套剩余冷凝水,温水冲洗刷掉物料,再用碱水在容器内壁全面清洗。空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,蒸汽压力不超过定额工作压力。

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